奔馳正透過數位轉型，加速生產網絡的現代化進程，其中于 2022 年成立的柏林奔馳數位制造園區（奔馳 Digital Factory Campus，以下簡稱 MBDFC）已成為品牌生產與數字化創新的核心據點。
該園區以奔馳Cars Operations 360（以下簡稱 MO360）數位生產生態系統為技術基礎，整合所有關鍵軟件應用與全球生產網絡數據，近期亦宣布結合人工智能（AI）、人形機器人 (Humanoid Robots) 及包括高性能軸向磁通電動馬達等獨特的專利生產技術，不僅提升生產效率，更開創全新汽車制造標準，計劃將這些新技術推廣至全球生產基地，邁向智慧制造新時代。

奔馳位于柏林的 Marienfelde 生產基地，長期以來都是生產技術創新的核心重地，而 MBDFC 的成立，則進一步強化該地作為數位制造技術實驗場的地位。園區內測試的新技術與生產標準，未來將應用于奔馳全球各個生產基地中，例如最近 MBDFC 就為德國 Rastatt 生產基地，即為大改款 CLA 車系量產前測試提供重要技術支援。

后續也將持續推動生產自動化，如 : 引進來自美國公司 Apptronik 的人形機器人「Apollo」。這些機器人可用于基地內部物流，例如運送零件至生產線，協助生產員工進行零件組裝及質量檢測。透過 MO360 系統，Apollo 機器人可學習生產流程，并在 AI 與擴增實境（AR）技術的輔助下，持續優化其工作能力。

此外 AI 人工智能應用也大幅提升生產效率。例如，MBDFC 內建的數位生產聊天機器人生態系統，讓員工能直接查詢機器維護信息及最佳生產方案；也可實時分析生產數據，快速識別質量問題，提供實時解決方案，以降低生產過程中的錯誤率。

奔馳在生產技術上的創新，不僅止于 AI 與機器人應用，更涵蓋電動車高性能馬達的生產技術。Marienfelde 生產基地已成為高科技電動馬達的制造中心，計劃從明年開始生產，最新的高性能軸向磁通馬達（Axial Flux）其生產過程涉及約 100 道工序，其中 65 道工序對奔馳而言屬于全新技術，而 35 道則會是全球首創技術。

這些創新生產技術包括雷射焊接與黏合技術的結合，以及 AI 輔助的制程控制。為了保護這些創新技術，奔馳已經申請超過 30 項專利，進一步確立其在制造業的領先地位。這些技術突破將不僅影響奔馳的生產效率，也將成為汽車產業數位轉型的關鍵指標。MBDFC 作為數位制造與人工智能的實驗場，未來將繼續開發創新技術，并將這些技術應用于全球生產網絡。